昆明奥图股份 据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素。在对哈三电厂、牡丹江二电厂电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，希望可以改善我们新华电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
因此我们公司这几年一直在研究火电厂煤灰粉尘的治理和控制技术，经过不断摸索和创新，目前我公司已经基本形成了一套煤灰粉尘的治理办法。
煤灰粉尘PM2.5治理意义
除了对环境保护以及排放达标外，还可以从三个方面给企业带来附加收益。
第一，除尘烟气调质系统能够提高除尘效率99.8%以上，减少PM2.5粉尘排放。从除尘出口烟道进入脱硫塔的烟气洁净程度越高，那么脱硫效率就越高。从而可以有效降低脱硫成本，提高脱硫效率；减少吸风机叶片磨损延长设备寿命。
第二就是曲线落煤管，可以减少90%以上粉尘产生，落煤点居中提高输送效率，冲击力减小80%，延长皮带寿命，给现场工作人员和环境减少危害。另外能够节省大量用于冲洗皮带间的水资源，尤其对于国内水资源日益短缺有重要的战略意义；
第三石子除尘烟气调质系统能耗低效率高环保。这些都是能给企业带来节约成本和延长设备使用寿命的附加收益。
煤灰粉尘和PM2.5来源
燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。由于微尘中粒径的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
所谓粉尘就是空气中悬浮的固体微粒。在火电厂粉尘在主要形式为煤尘，是煤在储存、输送、筛碎过程中，在流动的空气中会混有煤的细小颗粒，以煤尘的形式散发出来。鲁阳电厂输煤系统皮带机采取的是露天布置加装防雨罩，如不采取有效的降尘措施，任其自由扩散，将会对周围环境造成严重污染事件。
虽然自然过程也会产生PM2.5，但其主要来源还是人为排放。人类既直接排放PM2.5，也排放某些气体污染物，在空气中转变成PM2.5。直接排放主要来自燃烧过程，比如化石燃料（煤、汽油、柴油）的燃烧、生物质（秸秆、木柴）的燃烧、垃圾焚烧。在空气中转化成PM2.5的气体污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、氨气、挥发性有机物。其它的人为来源包括：道路扬尘、建筑施工扬尘、工业粉尘、厨房烟气。自然来源则包括：风扬尘土、火山灰、森林火灾、漂浮的海盐、花粉、真菌孢子、细菌。
煤灰粉尘和PM2.5对人体的危害
输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘，如含有游离SiO2的煤尘吸入人体后并在肺中沉积，会引起纤维性病变，随着时间积累会使肺部组织逐渐硬化，损害呼吸功能，此即为“矽肺”病，严重时引起窒息、危及生命。煤尘粒度大小对人体的危害程度也有较大关系。粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后易通过人体保护系统，进入肺部粘附在肺叶表面，一般小于5微米的尘粒。
煤尘含有游离二氧化硅吸入人体后，在肺内沉积，能引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，造成矽肺病。粉尘颗粒越小，越不易趁奖沉降，长时间浮游在空气中，被人吸入后，易于到达肺部，造成各种尘肺病。
如果空气中粉尘PM2.5的浓度长期高于10微克/立方米，死亡风险就开始上升。浓度每增加10微克/立方米，总的死亡风险就上升4%，得心肺疾病的死亡风险上升6%，得肺癌的死亡风险上升8%[4-5]。这意味着多大的风险呢？我们可以拿吸烟做个比较。吸烟可使男性得肺癌死亡的风险上升21倍（也就是上升%），女性的风险上升11倍（%）；使中年人得心脏病死亡的风险上升2倍（%）[6]。和吸烟一比，PM2.5的危害就显得非常小了。如果吸烟都没有让你感到恐惧，那你就不用担心眼下PM2.5超标对健康的影响了。
但是，从全社会的角度出发，降低这些看似不大的风险，收益却是很大的。美国环保局在3年做了一个估算：“如果PM2.5达标，全美国每年可以避免数万人早死、医院就诊、上百万次的误工、上百万儿童得呼吸系统疾病”。相比当前的中国，美国当时的空气质量已经相当不错，只有很少的地区存在略微的超标。如果中国的粉尘和PM2.5能够达标，社会收益无疑将会是巨大的。
粉尘对设备的危害
煤尘散落在皮带转动部分，会加速转动件的磨损速度，引起机械缺油造成损坏；煤尘落在电气元件上，会使元件接触不良，引起误动作。煤尘太多，随着环境温度升高，还会引起自燃。尤其是挥发份大于25%以上的煤种，当空气中煤粉的浓度达到35g/m3及以上时，即会遇火爆炸。
为了确保现场工作人员的身体健康和安全文明生产，提高设备健康水平，提高劳动生产率，节能降耗，输煤系统必须进行降尘治理。
电厂粉尘治理的原理
电厂粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的电厂粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。
机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高；电除尘器利用静电力实现粉尘颗粒与气流分离，基本上有板式电除尘与管式电除尘两种，电除尘的气流阻力小，除尘效率可达99%以上，电除尘的初投资比较高，占地面积也较大。过滤袋式除尘器使含尘气流通过袋式滤料将尘粒颗粒分离捕集，除尘效率较高一般为90%～99%，但是受袋式滤材的耐温影响，有时不适用于温度高的含尘工业废气；洗涤除尘器用液体（通常是水和有机溶剂）洗涤含尘工业气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高，吸收下来的废液需要考虑回收或者进行二次处理。
总之，电厂粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。
粉尘的扩散原理
任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为媒介才能侵入人体。粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
原煤在移动时，松散的原煤不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压并释放出来。当这些气流向外高速运动时，气流和煤粉发生剪切现象，带动煤粉一起逸出。
原煤在自由下落时速度很快，会带动周围空气随其流动，这部分空气成为诱导空气，呈正压。皮带机输送原煤，或在落煤管中从高处向下落时，由于煤粉和空气的剪切，被诱导空气带着粉尘向四周飞扬。
上述几种使煤尘由静止状态进入空气中浮游的尘化作用，称为一次尘化作用，它内部的能量很小，只是造成局部污染。污染严重的主要原因是二次气流，在正压下它会把粉尘带到整个栈桥形成更大的危害。
所以随着现代工业的发展，对环境保护的要求越来越高，与此同时新建大型火力发电厂的不断增加，输煤系统承担的输煤任务也加大，在输煤过程中，会产生大量的煤粉尘，如何有效解决现场粉尘污染，改善工作环境，提高现场文明生产已显得尤为重要。
采用抑尘方式（喷雾除尘）
布袋除尘技术是成熟的粉尘收集和烟气净化技术，在中国多年的历史，但因其广泛的适用性和经济效益，已经成为我国工业除尘的主要应用技术，近年来保持高速增长。随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。
目前脉冲除尘布袋主要为圆或椭圆筒形设计，也有少量扁形袋。
水雾除尘是利用水加压后由喷嘴喷出后形成的水雾，将煤尘吸附与捕集，迫使含湿尘粒附着在燃煤表面上，使扬尘点的粉尘达到有效控制。这是目前最有效的降尘方式。
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