煤尘还要杀死多少人阜新矿震引发煤

辽宁阜新矿业（集团）有限责任公司6日晨向新华社通报称，集团下属的恒大煤业公司6日凌晨发生煤尘燃烧事故，造成4名矿工死亡、5人受伤。

矿震是矿区矿山地下工程灾害的一种，发生原因是矿区开采人为地改变了原本稳定的地壳结构，导致地壳不均引发地震。

大量的煤尘和火焰混合就容易煤尘燃烧爆炸。煤尘燃烧是瓦斯爆炸后造成二次爆炸的主要原因。如果平时不严格注意做好煤尘的管理，往往就出现此类事故的发生。

04年煤尘二次爆炸引发7起矿难致36人死亡！

这小小一粒尘竟成为了最致命的“杀手”！

如果时间倒流，他们的生命直到现在依然鲜活！

其实所有这些危险都能够被有效控制！

只要有思泰意达微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者！

微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对0微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96％，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.0％--0.05％，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；

设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。微米级干雾抑尘装置广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。

“态达”牌微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白，降低了粉尘的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。秦皇岛港某翻车机房（现有翻车机组3套）为例：a、减少了煤炭损失量。

原喷水抑尘装置抑尘效果差，经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/m3。平均每天在每个翻车机房卸煤机房卸煤池产生的煤尘约0吨。共3个翻车机组，全年产生吨，按每吨元计算，共损失金额万元。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，年可减少煤炭经济损失06万元以上。b、减少用水量。

原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按全年卸车列计算，原喷水装置每列车喷水0吨。而使用微米级干雾抑尘装置后，耗水量减少了90%以上，每列车喷水仅吨。按每吨中水价格元计算，年节水金额4万元。c、因大量使用喷淋除尘，使煤炭热值大量损失。

统计数据表明，煤炭含水量每增加个百分点，煤热值损失30-50大卡，按煤热值大卡、热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%；按年吞吐量.3亿吨计算，年热值相当于煤炭损失54.万吨，损失金额约7亿元。d、减少了因清理煤池带来的劳务费用。

使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。e、无需缴纳环保不达标的罚款。

原喷水抑尘装置因冬季冻结，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。

如果只是如果，时间不能倒流！

让我们为逝去的人默哀，愿他们在天堂能得到幸福。

现在为了活着的人，让我们的企业担负起责任，

为旷工的生命负责！

请尽早安装除尘环保器械！

不要让煤尘再次成为杀手！

夺走无数家庭一辈子的幸福！

煤化工企业粉尘的预防及处理方案

煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。此过程中无论是煤化工粉尘污染还是煤化工工艺废气都会对大气造成污染，而且产生的污染远比其他能源(石油、天然气)高得多。

当前我国大气污染严重，发生大范围持续雾霾天气，污染范围曾近70万平方公里，超过/4的国土面积，波及7个省区约40余个重点城市，影响人口近6亿。因此，解决煤化工产业生产过程中对大气环境的污染问题，走清洁生产道路，是关系到我国煤化工产业可持续发展的重大课题。

备煤系统包括原煤卸料、原煤存贮、破碎筛分、气化上煤及锅炉上煤等设施,在备煤系统中,煤的运输、储存、破碎、筛分等过程均产生大量粉尘。

煤气化排污水为煤转化中的主要工艺废水,污染组分为COD、BOD5、总氨、总酚、挥发酚、石油类、氰化物、硫化物、SS等。

煤气化过程中的产排污环节主要有煤锁卸压弛放气、煤气化排污水和气化灰渣。主要工艺废气,污染组分为粉尘、CO、苯并芘、CO、H、CH4等,经旋风除尘后高空排放。

上述的煤化工业工艺废水和废气的除尘、抑尘设备是根据国家排放标准建厂前期规划的重要组成，必须达到国家排放标准。但对于煤的运输、储存、破碎、筛分等过程均产生大量无组织粉尘治理技术还处在发展阶段。思泰意达针对煤化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了研究，研发了无组织粉尘的防尘设备、抑尘设备以及管理相结合的综合粉尘治理方案。

煤化工厂的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以归纳为以下几个方面：

3..落煤点产生的粉尘：

如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及皮带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。

3..贮煤场产生的粉尘：

由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我国大部分化工厂均采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。

3..3胶带输送机回程皮带产生的粉尘：

由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。

对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。

引起粉尘的颗粒外界因素有自然风力、输送物料颗粒过程中输送机的颤动、落料压差、卸料强度等。防止粉尘方法也是着重针对改善输煤各个方面预防，但是对于自然风力引起粉尘具有不可控原因很难根治。

目前防自然风力引起粉尘措施有覆盖物料方法、物料压实方法以及设置挡风屏障等。覆盖物料方法虽然防尘效果最好，但是对于大面积、大体积、不规则物料存储覆盖具有难度和不经济性，它只是用于较小规模防尘。物料压实方法为最经济和简易方法，但是防尘效果不好，由于压实物料随着风化或强风影响不适用于长期防尘。设置挡风屏障是对起尘自然风力直接防御。

最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。

公司设计研发团队会在对实地料场的近地层的气象、地形及堆场物料等因素影响分析，系统合理布置检测点对静态表面起尘点及起尘区域，应用“态达”牌远程射雾器对其环境污染起尘处射雾抑尘。

我公司提出的结合“态达”牌挡风抑尘网的防尘和“态达”牌远程射雾器的抑尘综合治理措施，已经在多个化工厂、电厂、煤厂应用，得到了很好效果。

机械除尘主要有如下几种形式：水冲击式除尘器、布袋式除尘器、高压静电除尘器等。我公司对布袋式除尘器、高压静电除尘器、水冲击式除尘器的优缺分析，提出“态达”牌微米级干雾抑尘器。

3.3.布袋式除尘器

布袋式除尘器是利用滤料过滤粉尘分离捕集进行除尘的。它的工作原理是当含尘气体通过滤袋时，撞击到滤布纤维的粉尘便附着在其表面上，这样就增加了粉尘与纤维的碰撞和附着的机会。含气体通过滤袋时产生静电现象，从而增加滤袋对粉尘的吸附能力，附着的粉尘层也是一个过滤层，这样对细小粉尘的阻留作用更大。净化后的空气由上部排出，除下的粉尘经过振打装置定期由集灰斗、卸灰管排出或直接排至皮带上或煤斗中。

缺点是布袋的维护量较大，需要定期更换。滤料的性能需要进一步提高，才能发挥其作用。另外粉尘含湿量较大会影响袋式除尘器的效率。

3.3.高压静电除尘器

高压静电除尘器是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上的一种局部除尘装置。它的工作原理是将电晕线装在尘源点延长的导煤槽或垂直风筒中央，电晕线是正极，导煤槽或垂直风筒是负极。粉尘粒子荷电以后就附着在负极的外壳上，从而阻止了粉尘的飞扬。

但这种除尘器不是所有煤种都适用，只有当粉尘的性质满足以下条件时才适用：一是煤的比电阻值在04～0欧姆/厘米之间；二是粉尘的可燃质挥发份小于46％；三是粉尘的初始浓度不大于30克/立方米；并且当清除附着在壳壁上的粉尘时，振打产生的粉尘回落到皮带上，又增加了粉尘的二次飞扬。如不能将这部分粉尘除下来，必然要排到室外去，这样增大了排放空气的含尘浓度，不能满足排放标准。

3.3.3水冲击式样除尘器

水冲击式除尘器是湿式除尘器中效果比较好的一种，其原理是将含尘气体用水洗的办法，通过粘附或相互凝聚将粉尘从空气中分离出来，以达到除尘的目的。除尘器工作时，水位自控系统自动冲水至工作水位，含尘气体进入除尘器内，气流向下冲击水面，较大的尘粒落入水中，尘气达到初净化。

不足之处在于对憎水性粉尘除尘效率低，对水硬性粉尘的泥浆和污水处理较难，除下的粉尘如不回收将造成浪费或处理不好造成二次污染。

3.3.4微米级干雾抑尘器

传统抑尘的主要方式主要是喷水抑尘，喷水抑尘是一种最简单的降尘方式。喷水抑尘就是向料堆喷水或注水，使其增加表面湿度。但如果湿度太大，又会影响后续工序的效率，同时影响工厂的经济效益，而且还带来大量的二次污染和巨大的耗水量。

我公司基于“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤凝结的机率最大”国外研究理论。分析物料在装卸强度、不同作业落差等因素引起的粉尘高颗粒度的研究，自主研制了抑尘效率高，耗水量小的“态达”牌微米级干雾抑尘器。

在突破了粉尘颗粒在温度、湿度等环境中扬尘机理及扩散趋势研究，解决雾量与粉尘颗粒匹配降尘、喷雾量的全自动化控制、季节性适应能力、喷嘴等关键技术。

3.3.5通风干雾式抑尘装置

我公司研发的通风除尘干雾式抑尘是在负压吸尘管道内增设干雾率尘雾障和串联干雾抑尘雾池器。根据粉尘颗粒、粉尘通量等在管道内设置不同干雾率尘雾障，初步对粉尘实现粗过滤降尘作用。再由干雾抑尘雾池箱对雾和粉尘充分粘附或相互凝聚，并降尘回收重复利用。通风除尘干雾式抑尘装置不仅提高降尘作用，而且减少了耗水量，增加水源的利用率。

思泰意达公司凭借多年从事无组织粉尘环境保护技术开发、研发除尘抑尘设备，已经具备了对粉尘综合治理能力。应用“态达”牌挡风抑尘网、“态达”牌远程射雾器、“态达”牌微米级干雾抑尘器以及通风干雾式抑尘装置等设备，对化工企业粉尘处理提出了从原料和燃料粉尘治理方案和化工生产过程产生粉尘的综合治理方案。有效改善化工企业的粉尘预防控制，为国家节能减排做出了贡献，具有社会意义和经济价值。