2016中国机器人研磨工业创新峰会隆

10月18日，经过一段时间紧张而细致的筹备，由中国机器人产业联盟主办的“中国机器人研磨工业创新峰会”在上海正式拉开帷幕。峰会以“科技驱动智研未来”为主题，来自行业企业界的代表共计余人出席了本次峰会。

中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚首先登台致辞。他指出，年，中国市场上工业机器人的销量突破了6.8万台，已经连续三年成为全球第一大市场。而之所以能够实现如此迅猛的增长，主要原因有三点：

第一，中国经济发展进入了新常态，结构调整、转型升级、提质增效成为新的发展战略；而加快发展机器人产业、促进机器人的应用，是实现新战略的重要途径；

第二，中国有着规模最大，门类最多的制造业，为机器人提供了广阔的应用领域，也为机器人产业的发展提供了持续动力；

第三，中国经过多年的快速发展，已经具备了较为坚实的发展和应用机器人技术的工业基础；因此可以说，市场的需求、应用的拉动，是中国机器人发展的最大优势。

中国机器人产业联盟执行理事长兼秘书长宋晓刚致辞

研磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。“中国机器人产业联盟一直致力于推动中国机器人产业的持续、健康发展。伴随着时代的发展，无论是打磨质量、生产效率，还是人工劳动条件，种种因素都促使研磨行业对自动化和机器人提出了新的需求；而有需求就有市场，有市场就需要我们快速找出解决方案，并且是最适合中国的解决方案。”宋晓刚意味深长地说道，“这一方面需要我们企业的自身努力；另一方面，也需要一个像我们今天峰会这样的、凝聚了由设备、材料、技术、工艺等各个方面企业所参加的更大的平台来加强沟通，从彼此的需求和经验中得到启示，谋求合作、形成合力、共同发展。”

宋晓刚（中）、上海市漕河泾新兴技术开发区发展总公司董事长、总经理桂恩亮（左），3M大中华区总裁兼中国首席执行官StephenShafer（右）共同开启此次峰会

一如宋晓刚会长所言，本次峰会聚集了研磨领域上下游产业链各个环节的知名企业和专家。那么，这些业界“大咖”们都带来了怎样的思维碰撞和智慧火花？

中国机器人产业联盟副秘书长郝玉成首先发言，他站在整个机器人产业的宏观角度，提出了“机器人+”创新模式。他指出，推进“机器人+”创新模式，目标是要实现我国自主工业机器人整体创新水平的提高，加快形成我国工业机器人的产业化；通过“机器人+制造过程”和“机器人+管理过程”的深度融合，在复杂工业中实现广泛创新，提升我国自主工业机器人的创新水平。

他具体分析道，推进“机器人+”创新模式，要着重突破三个技术——工业机器人创新技术、周边设备的开发技术和软件模型的研发技术，其本质是要降低制造业成本的变化趋势、改变制造业的内涵和外延、改变生产方式；而“机器人+”创新模式从重点领域上来说，要提升“中国制造”所制定的十大重点领域的高端创新水平，要构建起行业创新生态系统，要通过创新驱动引领，来赢得“机器人+”。在谈及创新驱动引领时，他表示：“优秀的领导或企业家，要有塑造优秀员工和团队内在驱动力的品质和能力。以创新核心技术形成的驱动力，是这种优秀品质和能力的体现与提升，是赢得智能制造的重要领导力。”

作为材料领域的世界巨头企业，3M公司在研磨行业的历史积淀已经超过了年，其产品包括种类丰富的磨削砂带、纤维砂碟和小型磨光机、砂光机、打磨机等工具。“3M虽然不直接做机器人打磨工作站业务，但我们会与客户、集成商一起开发机器人打磨工作站，与客户一起工作研究自动化研磨的可行性。我们在这方面有着十分丰富的经验。”3M中国有限公司资深研磨技术工程师张志军介绍道，“其实磨削的本质就是两种材料的相互摩擦，参与摩擦的材料会根据自身的硬度、韧性产生磨损。因此，通常情况下，磨料的硬度要大于被加工材料的两倍。”他向与会代表详细剖析磨具的选择难题。而3M中国研磨技术专家JohnBarry则告诫大家，自动化研磨是一项系统工程，要确保整个打磨工作站，如机器人、夹具、主轴等各个组件的匹配，才能发挥出最佳效益。

随后，上海ABB工程有限公司去毛刺打磨抛光应用行业销售经理王文中、上海发那科机器人有限公司机器人技术中心副科长吴钰屾、库卡机器人制造（上海）有限公司系统设计师翟耀平、安川电机（中国）有限公司工厂自动化部部长三原秀一等依次登上演讲台，向嘉宾们介绍了各自企业在抛光打磨机器人上的产品优势、技术创新和应用案例。其中，库卡公司的翟耀平表示，人工打磨目前面临着工作环境恶劣、品质一致性差、生产效率低等一系列困境，而相比人工，机器人打磨具有高危环境取代人工、保证产品一致性、降低工人技术要求、减少工人数量、生产效率高等一系列优势。因此，目前机器人在这一领域正快速发展。“抛光打磨机器人在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、卫浴行业等多个领域有着广阔的应用。不过，随着各家企业的布局，目前市场竞争也正变得日趋激烈。因此必须要坚持创新，形成自己的技术优势。”他如是说道。

年，江苏昆山某企业曾发生过一起惨剧——69条生命在一场惨烈的爆炸事故中永远逝去。而这69人所工作的车间，正是一个汽车轮毂的抛光车间。“轮毂抛光工序产生大量金属粉末，除了有爆炸的危险，平时如果没有完善的防护，工人也很容易罹患矽肺。正是鉴于这样恶劣的工作环境，我们企业跟抛光打磨机器人结下了不解之缘。”广东利迅达机器人系统股份有限公司总经理霍锦添不无感慨地说道。在进入抛光打磨机器人行业后，通过坚持不懈地技术创新，如今利迅达的产品已经具备适用于多种类型工件、有效减少误差和废品率、保证质量稳定下节约成本、自动化柔性打磨加工等一系列优势，在电子电器、汽车、厨卫等领域拥有了一大批客户。“不过，抛光打磨机器人在应用普及上也不是没有难题。我们经过分析后发现，一些企业之所以不愿意‘机器换人’，主要考虑的因素有三个——不放心质量、一次性投入大、只改造部分工序。”霍锦添说道。由此可见，虽然抛光打磨机器人正处于快速发展之中，但在终端市场普及上，还需克服一些阻碍。

来自温州的金石机器人科技有限公司在抛光打磨领域已经有了几十年的丰富经验。其副总经理贺干群在峰会上指出：“用机器人进行抛光打磨把人员从恶劣的工作环境中解放了出来，生产效率极高，可以满足客户24小时连续生产；此外，还大大降低了对工人的技术要求，一个普通员工就可应付4—5台机器人放料，生产出的产品品质稳定、一致性强。”虽然具备如此众多的优势，但在贺干群看来，抛光打磨机器人也不是没有瓶颈。“比如，使用机器人的话前期投资会比较大，而且要求客户的产品批量要大，产品附加值不可太低。此外，有时候在工作中，如果产品本身有缺陷、有细小的气孔、砂眼等等，机器人不能够识别。”针对这些瓶颈，金石推行了一系列持续优化方案，大大提升了产品性能、为客户提供更佳的服务，从而赢得了卫浴、汽车、医疗器械、电器开关等行业诸多客户的信赖。“我们的目标，就是要打造中国机器人抛磨第一品牌！”贺干群不无豪迈地说道。

此外，来自智通机器人系统有限公司、PushCorp公司、Hammond砂带机公司和深圳吉兰丁智能科技有限公司的“技术大拿”们，也登台发表了演讲，向嘉宾们传递了他们的思考与见解。

中国的机器人产业正处于快速发展壮大的关键时期。而对于抛光打磨机器人来说，随着人口红利的消失、产品成本降低和产品质量提高的要求，这一细分领域也蕴涵着巨大的发展潜力。此次峰会的召开，为这一行业梳理了发展逻辑，注入了发展动力，必将促进这一产业蓬勃成长，一往无前。