一、四矿停产
石炭井四矿每年生产煤30万吨，但地面后勤、机关服务人员、各种机械配置等，样样齐全，成本高，产值低，导致四矿严重亏损；而且四矿的煤层很不稳定，采煤困难，安全生产无法保障。
经多次去四矿井下及地面工作调研，我建议局党委让四矿下马，这样的矿不能再继续开下去了。
我提出的四矿下马方案，是把四矿主要生产人员转大峰矿，重新开个井口成立一个采区，原四矿的机械设备等都直接转入新采区，这样一来，不仅出煤方便，产量比四矿还高。局党委同意了我的提议。
年，石炭井四矿原建制被撤销，成立了石炭井矿务局集体企业公司李家沟分公司，次年，李家沟分公司改为石炭井矿务局综合加工厂。
二、杜绝尘肺病
改变井下工作环境，确保工人身体健康，一直是我们工作的重点。我们采取的方法主要是清除煤尘，从根本上减少工作面的煤尘。通风、洒水都是权宜之计。真正的解决办法是煤层开采前注水打深钻孔30至50米高压注水，这样煤尘开采时没有大的浮尘了，工人患呼吸系统疾病自然就少了，矽肺病大幅下降。
到了80年代，石炭井矿务局几乎没有新增的尘肺病患了。煤尘减少，瓦斯爆炸的隐患也大大减少。在减少煤尘方面，李崇训、周本倜和通风技术人员倾注了很大的心血。
左：王福林右：李崇训
李崇训，年出生，成都人，东北工学院采矿系毕业，年起，在石炭井矿务局担任技术员、工程师、局总工程师等职。从年起，李工就开始钻研矿井煤层注水防尘技术。后来该技术在煤矿生产中得到了推广，并获得煤炭部科技进步一等奖。李崇训撰写了两本煤炭生产方面的专业著作《煤层注水于采空区灌水防尘》和《粉尘》。其中《粉尘》一书被纳入煤矿安全教育丛书。
三、安全事故降低
安全生产规章制度建全，查岗制度严格，各种违章，大大减少。井下建立瓦斯自动监控设备，人员和设备配合起来，井下没有一点漏洞，这样就把采矿的大事故-瓦斯爆炸杜绝了。所以，产煤百万吨的工伤死亡率，从60-70年代的3人至5人降至0.3人至0.5人。
五、采煤走向机械化
70年代矿区产煤全机械化是零。为解决工人的体力劳动，保证工人的安全，机械化是唯一的出路，且可行有效。
其它矿重点是正规化采煤，健全制度，有章可循的，实行一追到底，并且逐步向机械化化迈进。我们是先从白芨沟起步，等机械化队伍有了经验，逐步扩大扩宽。
过去石炭井矿务局机械化程度低，有自身的原因，是因为石炭井煤层倾角25度上下，太大。这种角度对当时的机械化完全不适应。当时的机械化只适应15度以下的角度，最好是3至5度。
我大同读书时的同班同学-邢天宝，在阳泉矿务局石圪节煤矿当矿长，该矿是全国有名的机械化矿井，我带队去那里参观过。
石圪节煤矿的煤层几乎是水平的，太难想象了！而我们石炭井矿务局煤层倾角25度，有时还超过这个角度。这样导致设备固定、运转、移动、维修都很困难，所以不能采用机械化，外加石炭井断层多，米左右就会有大断层，断层落差超1.0米的机器很难过去。
于是我们组织技术人员全国考察，发现也有大倾角的采煤机，但是使用时有些困难。我们迎着困难、发挥大家的智慧，突破难关，先在白芨沟矿实验采煤，找倾角少、小一点的，不超过20度的煤层尝试。
后又组织人去山西晋城学习。晋城矿务局副局长是我大同煤校同届同学，给予我们了很大帮助。他们又派人员来石炭井指导施工使用，最后终于在白芨沟矿实验成功，突破年产万吨煤大关，得到煤炭部、煤炭厅奖励。以后又推广到二矿、乌兰矿使用，都是局部工作面，没有大胆推开。即便是这样，机械化最后也超过50%产量。
因为机械化的引入，石炭井的矿工从体力上大为解放，掘进能达到80%机械化，从此煤矿工人有了新的面貌，扔掉背篓、大板锹和洋镐的时代，重体力干了20年，开始搞起了机械化生产。
矿工吃过苦，经过运动锻炼，政治上都是过硬的，工程技术人员一旦被组织上信任，他们就会把全身力量释放出来，如机械化刘怀树、通风周本倜、掘进的李吉安、黄邦柱；机电杨受天、地测王学禹，太多优秀的技术人员了，不能一一道来，他们为石炭井局出了不可估量的贡献，我很喜欢和他们一起无拘无束地工作。
未完待续......
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